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技術(shù)文章
常規(guī)無損探傷方法簡介
常規(guī)無損探傷方法簡介
一、什么是無損探傷?
答:無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,對被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。
二、常用的探傷方法有哪些?
答:常用的無損探傷方法有:
X
光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、
γ
射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。
三、試述磁粉探傷的原理?
答:它的基本原理是:當(dāng)工件磁化時(shí),若工件表面有缺陷存在,由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁,形成局部磁場,磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,從而判斷缺陷的存在。
四、試述磁粉探傷的種類?
答:
1
、按工件磁化方向的不同,可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。
2
、按采用磁化電流的不同可分為:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3
、按探傷所采用磁粉的配制不同,可分為干粉法和濕粉法。
五、磁粉探傷的缺陷有哪些?
答:磁粉探傷設(shè)備簡單、操作容易、檢驗(yàn)迅速、具有較高的探傷靈敏度,可用來發(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷;它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗(yàn),也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。
六、缺陷磁痕可分為幾類?
答:
1
、各種工藝性質(zhì)缺陷的磁痕;
2
、材料夾渣帶來的發(fā)紋磁痕;
3
、夾渣、氣孔帶來的點(diǎn)狀磁痕。
七、試述產(chǎn)生漏磁的原因?
答:由于鐵磁性材料的磁率遠(yuǎn)大于非鐵磁材料的導(dǎo)磁率,根據(jù)工件被磁化后的磁通密度
B
=
μH
來分析,在工件的單位面積上穿過
B
根磁線,而在缺陷區(qū)域的單位面積
上不能容許
B
根磁力線通過,就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里,其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。
八、試述產(chǎn)生漏磁的影響因素?
答:
1
、缺陷的磁導(dǎo)率:缺陷的磁導(dǎo)率越小、則漏磁越強(qiáng)。
2
、磁化磁場強(qiáng)度(磁化力)大?。捍呕υ酱?、漏磁越強(qiáng)。
3
、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等:當(dāng)其他條件相同時(shí),埋藏在表面下深度相同的氣孔產(chǎn)生的漏磁要比橫向裂紋所產(chǎn)生的漏磁要小。
九、某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁?
答:某些轉(zhuǎn)動(dòng)部件的剩磁將會(huì)吸引鐵屑而使部件在轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生摩擦損壞,如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會(huì)使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。
十、
超聲波探傷儀
的基本原理是什么?
答:超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處,并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí),在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法,當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部,遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來,在螢光屏上形成脈沖波形,根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
十一、超聲波探傷與
X
射線探傷相比較有何優(yōu)的缺點(diǎn)?
答:超聲波探傷比
X
射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高,對人體無害等優(yōu)點(diǎn);缺點(diǎn)是對工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性;超聲波探
傷適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)。
十二、
超聲波探傷儀
的主要特性有哪些?
答:
1
、超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí),在不同質(zhì)界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時(shí),則超聲波在缺陷上反射回來,探傷儀可將反射波顯示出來;如缺陷的尺寸甚至小于波長時(shí),聲波將繞過射線而不能反射;
2
、波聲的方向性好,頻率越高,方向性越好,以很窄的波束向介質(zhì)中輻射,易于確定缺陷的位置。
3
、超聲波的傳播能量大,如頻率為
1MHZ
(
100
赫茲)的超生波所傳播的能量,相當(dāng)于振幅相同而頻率為
1000HZ
(赫茲)的聲波的
100
萬倍。
十三、超生波探傷板厚
14
毫米時(shí),距離波幅曲線上三條主要曲線的關(guān)系怎樣?
答:
測長線
Ф1 х 6
-
12dB
定量線
Ф1 х 6
-
6dB
判度線
Ф1 х 6
-
2dB
十四、何為射線的
“
軟
”
與
“
硬
”
?
答:
X
射線穿透物質(zhì)的能力大小和射線本身的波長有關(guān),波長越短(管電壓越高),其穿透能力越大,稱之為
“
硬
”
;反之則稱為
“
軟
”
。
十五、用超生波探傷時(shí),底波消失可能是什么原因造成的?
答:
1
、近表表大缺陷;
2
、吸收性缺陷;
3
、傾斜大缺陷;
4
、氧化皮與鋼板結(jié)合不好。
十六、影響顯影的主要因素有哪些?
答:
1
、顯影時(shí)間;
2
、顯影液溫度;
3
、顯影液的搖動(dòng);
4
、配方類型;
5
、老化程度。
十七、簡述
超聲波探傷儀
中,超生波在介質(zhì)中傳播時(shí)引起衰減的原因是什么?
答:
1
、超聲波的擴(kuò)散傳播距離增加,波束截面愈來愈大,單位面積上的能量減少。
2
、材質(zhì)衰減一是介質(zhì)粘滯性引起的吸收;二是介質(zhì)界面雜亂反射引起的散射。
十八、
CSK
-
ⅡA
試塊的主要作用是什么?
答:
1
、校驗(yàn)靈敏度;
2
、校準(zhǔn)掃描線性。
十九
.
、用超生波對餅形大鍛件探傷,如果用底波調(diào)節(jié)探傷起始靈敏度對工作底面有何要求?
答:
1
、底面必須平行于探傷面;
2
、底面必須平整并且有一定的光潔度。
二十、超聲波探傷選擇探頭
K
值有哪三條原則?
答:
1
、聲束掃查到整個(gè)焊縫截面;
2
、聲束盡量垂直于主要缺陷;
3
、有足夠的靈敏度。
二十一、超聲波探傷儀主要有哪幾部分組成?
答:主要有電路同步電路、發(fā)電路、接收電路、水平掃描電路、顯示器和電源等部份組成。
二十二、發(fā)射電路的主要作用是什么?
答:由同步電路輸入的同步脈沖信號,觸發(fā)發(fā)射電路工作,產(chǎn)生高頻電脈沖信號激勵(lì)晶片,產(chǎn)生高頻振動(dòng),并在介質(zhì)內(nèi)產(chǎn)生超聲波。
二十三、超聲波探傷中,晶片表面和被探工件表面之間使用耦合劑的原因是什么?
答:晶片表面和被檢工件表面之間的空氣間隙,會(huì)使超聲波完全反射,造成探傷結(jié)果不準(zhǔn)確和無法探傷。
二十四、
JB1150
-
73
標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的判別缺陷的三種情況是什么?
答:
1
、無底波只有缺陷的多次反射波。
2
、無底波只有多個(gè)紊亂的缺陷波。
3
、缺陷波和底波同時(shí)存在。
二十五、
JB1150
-
73
標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的距離
――
波幅曲線的用途是什么?
答:
距離
――
波幅曲線主要用于判定缺陷大小,給驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)它是由判廢線、定量線、測長線三條曲線組成;
判廢線
――
判定缺陷的*大允許當(dāng)量;
定量線
――
判定缺陷的大小、長度的控制線;測長線
――
探傷起始靈敏度控制線。
二十六、什么是超聲場?
答:充滿超聲場能量的空間叫超聲場。
二十七、反映超聲場特征的主要參數(shù)是什么?
答:反映超聲場特征的重要物理量有聲強(qiáng)、聲壓聲阻抗、聲束擴(kuò)散角、近場和遠(yuǎn)場區(qū)。
二十八、探傷儀*重要的性能指標(biāo)是什么?
答:分辨力、動(dòng)態(tài)范圍、水平線性、垂直線性、靈敏度、信噪比。
二十九、超聲波探傷儀近顯示方式可分幾種?
答:
1
、
A
型顯示示波屏橫座標(biāo)代表超聲波傳遞播時(shí)間(或距離)縱座標(biāo)代表反射回波的高度;
2
、
B
型顯示示波屏橫座標(biāo)代表超聲波傳遞播時(shí)間(或距離),這類顯示得到的是探頭掃查深度方向的斷面圖;
3
、
C
型顯示儀器示波屏代表被檢工件的投影面,這種顯示能繪出缺陷的水平投影位置,但不能給出缺陷的埋藏深度。
三十、超聲波探頭的主要作用是什么?
答:
1
、探頭是一個(gè)電聲換能器,并能將返回來的聲波轉(zhuǎn)換成電脈沖;
2
、控制超聲波的傳播方向和能量集中的程度,當(dāng)改變探
頭入射
角或改變超聲波的擴(kuò)散角時(shí),可使聲波的主要能量按不同的角度射入介質(zhì)內(nèi)部或改變聲波的指向性,提高分辨率;
3
、實(shí)現(xiàn)波型轉(zhuǎn)換;
4
、控制工作頻率;適用于不同的工作條件。
三十一、磁粉探頭的**操作要求?
答:
1
、當(dāng)工件直接通過電磁化時(shí),要注意夾頭間的接觸**、或用了太大的磁化電流引起打弧閃光,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,同時(shí)不應(yīng)在有可能燃?xì)怏w的場合使用;
2
、在連續(xù)使用濕法磁懸液時(shí),皮膚上可涂防護(hù)膏;
3
、如用于水磁懸液,設(shè)備
須接地良好,以防觸電;
4
、在用繭火磁粉時(shí),所用紫外線必須經(jīng)濾光器,以保護(hù)眼睛和皮膚。
三十二、什么是分辨率?
答:指在射線底片或熒光屏上能夠識別的圖像之間*小距離,通常用每
1
毫米內(nèi)可辨認(rèn)線條的數(shù)目表示。
三十三、什么是幾何不清晰度?
答:由半影造成的不清晰度、半影取決于焦點(diǎn)尺寸,焦距和工件厚度。
三十四、為什么要加強(qiáng)超波探傷合錄和報(bào)告工作?
答:任何工件經(jīng)過超聲波探傷后,都必須出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告以作為該工作質(zhì)量好壞的憑證,一份正確的探傷報(bào)告,除建立可靠的探測方法和結(jié)果外,很大程度上取決于原始記錄和*后出據(jù)的探傷報(bào)告是非常重要的,如果我們檢查了工件不作記錄也不出報(bào)告,那么探傷檢查就毫無意義。
三十五、磁粉探傷中為什么要使用靈敏試片?
答:使用靈敏試片目的在于檢驗(yàn)磁粉和磁懸液的性能和連續(xù)法中確定試件表面有效磁場強(qiáng)度和方向以及操作方法是否正確等綜合因素。
三十六、什么叫定影作用?
答:顯影后的膠片在影液中,分影劑將它上面未經(jīng)顯影的溴化銀溶解掉,同時(shí)保護(hù)住黑色金屬銀粒的過程叫定影作用。
三十七、著色(滲透)探傷的基本原理是什么?
答:著色(滲透)探傷的基本原理是利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷,經(jīng)清洗使表面滲透液支除,而缺陷中的滲透殘瘤,再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘瘤滲透液而達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的目的。
三十八、著色(滲透)探傷靈敏度的主要因素有哪些?
答:
1
、滲透劑的性能的影響;
2
、乳化劑的乳化效果的影響;
3
、顯像劑性能的影響;
4
、操作方法的影響;
5
、缺陷本身性質(zhì)的影響。
三十九、在超聲波探傷中把焊縫中的缺陷分幾類?怎樣進(jìn)行分類?
答:在焊縫超聲波探傷中一般把焊縫中的缺陷
分成三類:點(diǎn)狀缺陷、線狀缺陷、面狀缺陷。
在分類中把長度小于
10mm
的缺陷叫做點(diǎn)狀缺陷;一般不測長,小于
10mm
的缺陷按
5mm
計(jì)。把長度大于
10mm
的缺陷叫線狀缺陷。把長度大于
10mm
高度大于
3mm
的缺陷叫面狀缺陷。
四十、超聲波試塊的作用是什么?
答:超聲波試塊的作用是校驗(yàn)儀器和探頭的性能,確定探傷起始靈敏度,校準(zhǔn)掃描線性。
四十一、什么是斜探頭折射角
β
的正確值?
答:斜探頭折射角的正確值稱為
K
值,它等于斜探頭
λ
射點(diǎn)至反射點(diǎn)的水平距離和相應(yīng)深度的比值。
四十二、當(dāng)局部無損探傷檢查的焊縫中發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)如何辦?
答:應(yīng)在缺陷的延長方向或可疑部位作補(bǔ)充射線探傷。補(bǔ)充檢查后對焊縫質(zhì)量仍然有懷疑對該焊縫應(yīng)全部探傷。
四十三、非缺陷引起的磁痕有幾種?
答:
1
、局部冷
作硬化,由材料導(dǎo)磁變化造成的磁痕聚集;
2
、兩種不同材料的交界面處磁粉堆積;
3
、碳化物層組織偏析;
4
、零件截面尺寸的突變處磁痕;
5
、磁化電流過高,因金屬流線造成的磁痕;
6
、由于工件表面不清潔或油污造成的斑點(diǎn)狀磁痕。
四十四、磁粉檢驗(yàn)規(guī)程包括哪些內(nèi)容?
答:
1
、規(guī)程的適用范圍;
2
、磁化方法(包括磁化規(guī)范、工件表面的準(zhǔn)備);
3
、磁粉(包括粒度、顏色、磁懸液與熒光磁懸液的配制)。
4
、試片;
5
、技術(shù)操作;
6
、質(zhì)量評定與檢驗(yàn)記錄。
四十五、磁粉探傷適用范圍?
答:磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的種檢測方法。
四十六、超聲波探傷儀中同步信號發(fā)生器的主要作用是什么?它主要控制哪二部分電路工作?
答:同步電路產(chǎn)生同步脈沖信號,用以觸發(fā)儀器各部分電路同時(shí)協(xié)調(diào)工作,它主要控制同步發(fā)射和同步掃描二部分電路。
四十七、無損檢測的目地?
答:
1
、改進(jìn)制造工藝;
2
、降低制造成本;
3
、提高產(chǎn)品的可能性;
4
、保證設(shè)備的**運(yùn)行。
四十八、超聲波焊縫探傷時(shí)為缺陷定位儀器時(shí)間掃描線的調(diào)整有哪幾種方法?
答:有水平定位儀、垂直定位、聲程定位三種方法。
四十九、試比較干粉法與濕粉法檢驗(yàn)的主要優(yōu)缺點(diǎn)?
答:干粉法檢驗(yàn)對近表面缺陷的檢出能力高,特別適于大面積或野外探傷;濕粉法檢驗(yàn)對表面細(xì)小缺陷檢出能力高,特別適于不規(guī)則形狀的小型零件的批量探傷。
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